近日，由中国煤科沈阳设计院承担的高寒地区露天矿轮斗连续采煤示范工程项目取得新进展——国产首台套高寒地区露天矿连续采煤成套装备在国家能源集团宝日希勒露天煤矿顺利完成系统组装。项目聚焦露天矿智能化矿山建设对轮斗连续工艺和成套装备的迫切需求，成功突破高寒地区露天采煤核心装备自主研发制造面临的技术难题，有效实现大切割力紧凑型轮斗挖掘机、转载机、受料车、工作面带式输送机等关键装备的“一步式”系统组装。
 

轮斗挖掘机是露天矿连续采煤成套装备中的核心装备，其挖掘能力决定了连续系统的生产能力。为适应宝日希勒露天矿的高寒、大温差气候环境和中硬煤质条件，沈阳设计院历时三年自主研发，攻克了轮斗连续采煤设计理论体系、数字化控制、加工制造质量监控、超大件运输等十余项关键核心技术，定制开发了轮斗挖掘机单机产品，线切割力达200KN/m,可适应抗压强度25MPa中硬物料的切割，切割力水平在同规格生产能力装备中达国际领先水平。

轮斗连续采煤成套装备集成化程度极高，非标定制且尺寸巨大，无法在工厂进行整机预组装，只能在露天矿山现场一次性组装，安全要求高、风险大。安装过程中，轮斗门型回转承载机构上部门型架模块重达50余吨、高9米，其接口板材厚度仅3厘米，且需控制焊接变形。安装过程相当于将100辆小轿车平稳地停放在一根钢板尺上，对接精度要求达到毫米级。类似的难题比比皆是。

沈阳设计院露天装备创新团队秉持臻于至善的态度，精心谋划、靶向发力，以模拟仿真和设计软件计算结果为依据，结合安装实践经验，借助精密的测量仪器和调试设备，先后制定了包括大跨距铰轴孔高精度同心调节、超长超重大部件多机位联合吊装作业、大尺寸构件分级模块化安装以及低合金高强度高韧性板材焊接变形控制等多项现场安装作业方案，严格遵循既定计划、精准施策，成功实现“一步式”组装，充分彰显了团队的专业技术实力。
 

项目的顺利实施，对我国大型矿用装备科技成果转化和产业化水平提升具有重要战略意义。将推动我国露天煤炭开采工艺的新一轮技术革新，引领行业进入“绿色工艺、绿色装备、绿色技术、绿色标准”绿色智能开采新阶段。

轮斗连续采煤成套装备系统组装完成后，下一步还将进行多机联合系统调试以及工业性试验。站在新的历史起点，中国煤科沈阳设计院将在露天开采领域砥志研思，充分发挥技术优势，用科技创新赋能，助力煤炭生产企业实现绿色低碳高效智能转型新跨越。