振动筛作为改性塑料生产过程中的关键设备，其正常运行对保证产品质量和生产效率至关重要。

发现故障，及时解决，保证振动筛稳定运行不仅有利于提高生产效率，对分选作业也有着重要的意义。

Part.01

筛分质量不达标，产品纯度受影响

筛分质量差主要表现为筛上物中含细粉过多，或筛下物中含有不应有的粗颗粒。这通常与入料性质、设备状态和操作方式有关。

1. 筛孔堵塞

问题现象：筛分效率骤降，处理能力明显下降。

原因分析：当入料中含泥量、含水量较高时，会使物料黏住筛孔，阻塞筛孔。

解决方案：

首先应清理筛孔。

然后适当地调整喷水量和筛面倾角。

2. 筛网磨损严重

问题现象：产品中出现超出规格的大颗粒，筛网局部破损。

原因分析：筛网使用时间较长时，会使筛孔磨损严重，对筛分效果造成严重影响。

解决方案：

对磨损筛孔进行修补。

当磨损情况很严重时，应该考虑更换筛网。

3. 筛子给料不均匀

问题现象：筛面利用率低，局部物料过厚，筛分不彻底。

原因分析：筛子的给料槽过窄时会导致物料不能沿整个筛面均匀分布。

解决方案：应调整给料槽宽度，使筛子的给料均匀。

4. 筛上物料过厚

问题现象：筛面物料层过厚，细颗粒无法有效透筛。

原因分析：可能是由给料量变大、筛孔阻塞、筛面倾角小等原因所致。

解决方案：应根据具体情况，减少给料量、清理筛网或调整筛面倾角。

Part.02

运行指标异常，设备“不在状态”

筛子运行时的技术指标有筛子的转速、振动力、振幅频率等。常见的故障类型有：筛子无法启动或振幅过小、转速不够、振动力弱、四点振幅不一致等。

1. 筛子无法启动或振幅过小

排查步骤：

电气先行：检查电气上有无故障，如电动机损坏、电压不足等。

机械跟进：检查筛面物料是否堆积严重，若是，应及时清除；检查激振器上联轴节螺栓有无脱落、润滑脂是否结块，若是，应及时紧固螺栓，更换油脂。

2. 筛子转速不够

原因与处理：

可能是电气方面原因，此时应找到原因，及时处理。

也可能是传动胶带过松，此时应张紧传动胶带。

3. 筛子的振动力弱

原因与处理：可能原因是飞轮上的重块装的不正确或过轻，此时应对飞轮上的重块进行调节。

4. 筛子四点振幅不一致

原因与处理：可能是由于同一轴线上的两台激振器工作不同步或物料偏析引起的。此时应调节使得两激振器工作同步，及时消除物料的偏析情况。

Part.03

关键部件损坏，引发停机事故

振动筛长期处于高频振动中，结构件易疲劳损伤。常见的故障有管梁断裂、横梁断裂、筛框断裂等。

1. 管梁断裂

预防与解决：

管梁壁太薄可能导致断裂，此时应选用同一型号厚壁管或大一型号的管梁。但不宜过大、过厚，以免增加参振质量。

脱水、脱介筛筛网的各筛板连接处须有横向和纵向压条，若无纵向压条，水会泄漏冲刷管梁导致断裂。

筛子越宽，管梁越容易断裂，当筛宽超过3m时，最好采用双通道设计。

2. 横梁断裂

原因与处理：横梁断裂多是由于临界频率下的工作时间太长，大量紧固侧板的高强度螺栓松弛，弹簧严重变形，或偏心块重量误差过大。这时应更换已坏结构件、横梁，拧紧螺栓，调节偏心块的质量。

3. 筛框断裂

解决方案：筛框因颤抖容易发生断裂，解决该问题的最佳办法就是加厚侧板，或对激振器附近的侧板局部区域增加附板以增强整个筛框的刚性。

Part.04

异响报警，设备的“求救信号”

异常噪音是设备故障的早期征兆，切不可忽视。

弹簧损坏：弹簧损坏时会产生较大噪声，此时应及时更换弹簧。

轴承磨损：轴承磨损严重时会产生大的噪声，此时应及时停机更换轴承。

固定轴承的螺栓松动：固定轴承的螺栓松动，会使筛子运行时声音异常，此时应及时紧固螺栓。

筛网未拉紧：筛网未拉紧时，会使筛子运行时声音异常，并影响筛分效果，此时应将筛网及时拉紧。

Part.05

振动筛日常维护注意事项

1. 科学选型是前提

选型时应根据筛子的具体使用条件、用途等情况选择合适的筛子，尽量留有一定的余地。

2. 规范安装与操作

安装时应依照安装图按照相关的规范和步骤进行。操作时应充分做好启动前的准备工作，牢记启停车的顺序。

3. 建立预防性维护制度

筛子在使用过程中要经常进行检修和维护。检修和维护应按照相关规定进行，特别要注意易于产生故障的位置，一旦发现问题，及时进行解决。

对于改性塑料生产企业而言，一台运行平稳、筛分精准的振动筛是保障产品一致性的重要环节。通过理解上述常见问题，并建立科学的维护流程，可以最大限度地减少非计划停机，延长设备寿命，为稳定生产保驾护航。