日前，随着国内首个尾矿固废资源综合利用示范项目——鞍钢矿业尾矿固废资源综合利用项目单月生产铁精矿超过18万吨，折年超过220万吨设计产量水平，标志着该项目实现满负荷稳定运行。

铁尾矿固废规模化、高值化综合利用，是长期制约我国矿山绿色发展的行业堵点，也是全球性技术难题。传统开发模式下，大量低品位铁尾矿难以有效利用，资源浪费与生态堆存压力并存，严重制约矿山行业绿色低碳转型。立足保障国家矿产资源安全，服务“双碳”战略大局，鞍钢资源主动担当行业使命，自2023年起联合相关科研单位，聚力关键核心技术攻关，创新形成“预富集—流态化磁化焙烧—磁选”绿色开发新工艺，实现选矿技术从传统物理选矿向现代化化学选矿的跨越式突破。
 

据悉，鞍钢矿业尾矿固废资源综合利用项目总投资26.85亿元，应用“预富集—流态化磁化焙烧—磁选”新工艺，其核心部分为全球规模最大的难选铁矿流态化磁化焙烧工程。该项目可对品位11.68%的低品位铁尾矿开展高效富集提纯，产出品位65%以上的铁精矿，将鞍山式贫赤铁矿的金属元素回收率由75%—80%提升至90%以上。年可处理铁尾矿2400万吨，等效新增年产850万吨铁矿采选联合体产能，每年可减少碳排放83万吨。该项目不仅构建起尾矿资源规模化、高效化、高值化的全链条循环利用体系，显著提升矿产资源综合利用率，从源头上大幅度削减尾矿堆存对生态环境的影响，破解“资源开发伴随生态损耗”的传统发展模式，实现资源开发、效益提升、生态保护协同共赢，有力保障产业链资源自主可控，助推绿色矿山建设，实现资源开发、经营效益提升与生态保护协同发展。

作为国家级重点绿色低碳示范工程，该项目建设期间屡创佳绩，斩获多项国家级权威认可，成功入选全国首批绿色低碳先进技术示范项目清单，是辽宁省唯一入选矿山类示范项目，同步纳入自然资源部《矿产资源节约和综合利用先进适用技术目录》。获批国家超长期特别国债专项资金补助1.8706亿元。该项目还同步实现技术与品质双突破，选矿项目全周期安全智慧管控系统整体达到国际先进水平，磨选厂房获评高质量优质结构工程，充分彰显高标准建设、高水平管理、高质量发展的过硬实力。