今年以来，安徽加快推动非煤矿山智能化升级，压紧压实安全生产主体责任，通过标本兼治守牢安全底线。

在马钢罗河矿的操作室里，负责电机车驾驶的张年龙正通过眼前的屏幕和操纵杆，远程操控地下600多米深处的运输作业。他们通过在井下布设大量摄像头、激光雷达和传感器，将现场画面和设备状态实时回传地面，除了电机车，像铲运机、中深孔台车等大型设备现在已全部实现远程控制。

安徽马钢罗河矿业有限责任公司自动化技术区域工程师 张年龙：（数字化）转型以后，最直接的就是安全和效率的提升，操作人员从井下危险场所转移到地面，远离了片帮、粉尘、炮烟等风险。

作业方式的变化，与罗河矿开展的数字化转型和本质安全提升工程密切相关。近年来，企业聚焦井下采掘、运输提升、选矿加工等生产环节，累计投入超过2亿元，实施了无人驾驶、机器人应用等30多项智慧制造项目，同时建成1600多个视频监控点位，快速发现并处置各类隐患。

安徽马钢罗河矿业有限责任公司选矿技术高级主任研究员 丁开振：取消采选一线岗位15个、机旁操作点72个，配合人员定位、微震监测、视频反“三违”等预警手段，推动安全管控从事后处置向事中干预、事前预防转变。

为进一步提升非煤矿山本质安全水平，当前安徽各地正加快推进矿山数字化转型和设备更新，目前已落地投用142个智能化建设项目，从源头上防范化解重大安全风险，与此同时，持续压紧压实企业全员安全生产责任，常态化排查治理风险隐患。在桐城市的这座片麻岩矿，负责生产工作的石裕银每周都要带队巡检，重点查看边坡、爆破和破碎加工作业等高危环节是否存在风险隐患。

中铁二十三局桐城枫香岭矿山项目经理部项目负责人 石裕银：加密重点区域巡查频次，所有隐患统一录入专项台账，明确整改责任主体、完成时限与临时管控措施，整改完成后现场复核销号，实现隐患动态清零。

通过强化源头治理，截至目前，全省已有94座矿山实现智能化升级，完成10类高危设备清零任务，清退高风险设备1300多台套，同时精准推进13座水文复杂矿山水害隐患专项治理，一库一策实施31座“头顶库”综合治理，持续提升重大安全隐患防控质效。

安徽省应急管理厅非煤矿山安全监督管理处副处长 何洪瑞：深入推进治本攻坚三年行动、尾矿库综合治理和重大灾害超前治理，充分发挥科技信息支撑保障作用，打通数据壁垒，提升智能预警决策能力，持续夯实非煤矿山本质安全根基。