针对传统资源型企业创新不足、物流低效、环保承压等发展痛点，湖北民本集团以系统性改革破局，搭建协同创新矩阵攻克高端技术，打造智慧物流平台重构供应链，攻克固废土壤化技术构建循环经济，推动企业从资源依赖向创新驱动、单一生产向链式服务、末端治污向循环共生转变，为传统产业转型提供了可复制的改革样本。
 

“以前砂石企业拼产量、拼开采，现在拼技术、拼绿色、拼附加值，没有改革就没有活路。”在干净整洁的智能化生产车间，湖北民本集团实验室技术人员岳光永感慨颇深。

不久前，岳光永带领研发团队反复校准实验配比、严控温控参数，成功攻克高比表氢氧化钙核心技术难题，将每吨420元的普通氧化钙原料，迭代为价值1200元的高效环保脱硫剂，产品附加值提升近2倍。这款高端新材料广泛应用于环保脱硫、高端化工、水产养殖等多个领域，不仅填补了省内高端钙基材料市场空白，更成功打开国际市场。

这场发生在实验室里的技术突破，是民本集团以改革破局、向新而行的缩影。
 

曾经，矿产建材企业依托资源禀赋起家，长期走粗放扩张老路。研发分散、产品低端、人才短缺，大量企业徘徊在产业链底端；物流环节层级繁杂、运价偏高、信息闭塞；环保投入大、固废处置难，是压在资源企业身上的大山。转型突围成为资源型企业迫在眉睫的必答题。

身处行业发展变局之中，民本集团认清发展形势，摒弃固守资源、盲目扩产的传统思维，坚持问题导向精准破题，瞄准产业发展痛点、企业经营难点、生态治理堵点，全方位推进系统性改革，锚定创新驱动、数智赋能、绿色转型赛道，重塑企业发展逻辑。
 

补齐创新短板，让传统产业长出“科技筋骨”。针对研发力量零散、成果转化滞后、产品附加值偏低等难题，民本集团搭建多层次协同创新矩阵，依托省级专家工作站，联动华中农业大学、武汉科技大学、宝武研究院、中能建等高校央企共建研发平台，打通实验室到生产线的转化通道。依托先进检测设备与自主研发技术，企业不断优化生产工艺，将普通基础原料加工升级为高附加值环保新材料，使原本平价的基础建材成功打入高端化工、环保脱硫等新兴市场，还顺利走出国门实现出口外销，彻底扭转依靠低端产品走量盈利的经营局面。与此同时，实施人才培育工程，完善引育留用机制，锻造专业化技术管理队伍，筑牢企业内生发展动力。2025 年，民本钙业入选湖北省科创“新物种”瞪羚企业。

打通流通堵点，让长江物流跑出“数字速度”。曾经，大宗建材运输环节多、对账难、信任弱，船舶找货、货主找船全靠中间商，资金风险、物流成本居高不下。为破解行业顽疾，民本集团成立民本易联科技公司，搭建智慧物流服务平台，整合区域内运输船舶、仓储场地、市场客源等各类资源，打通资金、物流、信息、合同等数据通道，实现货源精准匹配、货物全程溯源、交易便捷结算，不仅大幅降低了自身生产经营物流成本，还辐射带动周边众多中小企业共享物流资源。如今平台整合船舶 3400 余艘，民本集团从单一生产制造企业，逐步转型为联动上下游的产业链综合服务商，以数字化改革激活整个区域建材产业发展活力。

破解生态难点，让工业废料变身“生态沃土”。面对环保刚性约束，民本集团变被动整改为主动治理，将生态压力转化为竞争优势。严格推行阶梯式绿色开采，同步开展矿区复绿；布局分布式光伏电站，打造零碳微电网，年减碳6000吨；对磷石膏、矿山尾泥等固废处置难题，企业联合央企成立零碳研究院，汇聚国内外科研力量，攻克固废土壤化技术，将工业废料转化为再生土壤，用于矿区修复、经济作物种植。目前300亩中试基地长势喜人，将生态环保带来的发展压力，成功转化为企业差异化竞争的独特优势。凭借过硬的绿色发展实力，企业获评黄冈市唯一湖北省环保绩效 A 级企业，手握绿色发展硬核通行证。
 

一场深耕实干的系统性改革，让老牌本土企业焕发全新生机。如今的民本集团，从单一砂石开采企业，成长为集绿色开采、新材料加工、智慧物流、生态循环于一体的综合性产业集团，向着打造百年企业、构筑百亿产业的发展目标稳步迈进。