现在很多客户在选购选矿球磨机的时候，首先都会向厂家了解这台球磨机的产量，因为在通常情况下每台球磨机的产量会会有一个区间的范围，如果产量在这个范围内都属于正常的，选矿球磨机一旦出现产品突然下降，十有八九就是因为“饱磨”又称“满磨”或“闷磨”，是球磨机操作过程中常见的一种不正常现象，直接原因是进、出料量失去平衡，在短时间内，磨内存料量过多所致。

那么究竟怎样判断是否“饱磨”，“饱磨”现象原因及“饱磨”处理方法可参考如下：

　　一、怎样判断是否“饱磨”

通常选矿球磨机出现饱磨现象会有如下三种表现形式：

1、程度轻时，磨 音由清晰转为低沉，磨尾出料量减少，中卸烘干磨的进出口风压增大;

2、程度加重时，磨 音消失，主电动机电流降为正常值的70%左右，磨尾出料量大减;

3、程度特重时，磨头返料，磨尾不出料，拔气筒出口连一点气都没有。

所以，如果您的球磨机出现上述三种情况，那么就要引起注意了，很可能是饱磨了。
 

　　二、“饱磨”现象原因

1、喂料量过多，研磨体的粉磨能力不能适应。

2、入磨物料粒度变大、硬度变大，没有及时降低喂料，大量没有破碎的物料夹在隔仓板蓖缝中，导致堵塞，使物料不能及时排出。

3、入磨物料水份过大(2.0%以上)，且通风不良，不能将粉磨过程产生的水 蒸 汽和细料及时带出球磨机外，致使物料因湿度大而粘附于钢球的衬板表面，降低粉磨效率，同时由于湿料增加，使流速减慢，引起排料因难。这一原因造成的“饱磨”现象比较多见。

4、钢球级配不合理，小球过多、平均球径过小，或填充率过低，导致粉磨作用降低。

5、隔仓板或蓖缝被杂物堵塞，蓖孔变小引起“饱磨”。

6、闭路系统中，选粉机的选粉效率大降，回料量太多，喂料量又未减少，磨机的粉磨能力不能适应，引起堵塞。

7、某一或两块隔仓板局部断脱或穿孔，致研磨体窜仓，粉磨能力大降。

　三、“饱磨”处理方法

针对球磨机“饱磨”的原因，可采取如下的处理方法：

1、减少喂料量，如果效果不明显，就需要立即停止喂料，使球磨机在少料或无料下运转，以产生较多热量，使水份蒸发，从而减少了粘球和隔仓板堵塞现象。

2、可在停止喂料的情况下，向磨内加助磨物料(生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干矿渣或干炉渣)，待磨音接近正常后，喂入少量物料，然后逐步加大喂料量，直到正常喂料。

3、加大球磨机通风，使细物料尽快排出，同时观察主电机电流是否增加，如果电流有所增加，说明饱磨现象已消除，这时可以逐渐增加喂料量。

4、如果以上方法无效时，则要停机，打开磨门检查隔仓板和蓖板，查看是否堵塞。

注意事项：当球磨机饱磨时，停磨只能做为最后一种手段，因为饱磨时，球磨机负荷变大，一旦在饱磨中停机，有可能导致球磨机不能启动。

5、饱磨很严重时，有时需用停机倒磨的办法处理，具体方法如下：

倒出仓内的球和料，彻底凿下衬板和钢球上的结皮，清除隔仓板篦缝的堵塞物，然后重新配球或装入倒出的球。